1.液体硅胶的特性
液体硅橡胶是一种无毒，耐热且高弹性的柔性热固性材料。其流变行为主要表现为低粘度，快速凝固，剪切稀化和高热膨胀系数。 Lsr是一种以铂为催化剂的双液快速硫化材料，可以通过注塑，大量，快速硫化和重复机械生产来生产。其产品具有良好的热稳定性，耐寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时无有毒物质。因此，它已成为保健品，汽车，婴儿用品，医疗用品，潜水设备，厨具，防水防尘密封件生产设计中不可替代的材料。
2.液体硅橡胶成型工艺
液体硅橡胶（液体硅橡胶），分为A胶和B胶，由定量装置控制，比例为1：1，然后通过静态混合器（StaticMixer）充分混合，注入注射管然后注塑成型。生产。将液态硅胶注入热流道模具中制成有机硅产品，可实现一次成型，无浪费，自动化的优点。由于某些产品是彩色的，因此它们配备了彩色泵组和颜色计量部件。将A + B组分，添加剂，颜料等充分混合，然后进入塑化系统。增塑螺杆同时具有均化和混合的功能，通过螺杆将混合物注入热模具中，硅胶的固化反应在150-200℃的模具温度下进行。使用冷流道系统时，值得注意的是跑步者足够冷。为了避免胶水泄漏，针阀安装在模具部件的表面上，当注射完成时，针阀立即关闭喷嘴。
2.1喂料系统可以选择以下形式：
1）双向泵
可以上下移动进料，并且可以很好地保持压力。由于A和B泵通过液压和气动控制连接和同步，因此这种类型的进料系统相对可靠和准确。
2）单向泵是通用型，只能在一个项目中进给。
3）带止回阀的同步单泵
4）计量缸系统主要与单个泵一起使用
2.2液体硅橡胶注射成型机的关键部件
1）由于LSR的粘度低，在加工过程中应考虑材料的回流和泄漏，因此需要密封螺钉。
2）为了防止LSR固化，使用针阀喷嘴。
3）混合和测量两种组分A和B的部分
2.3模具设计在模具设计中，通常有以下几种形式：
1）热流道材料浪费更多，设计简单，成本低，适用于大型产品。
2）带针阀的冷流道可以自动化，循环时间短。
3）没有针阀的冷流道
由于LSR的高膨胀系数，它在加热时会膨胀，并且在冷却过程中会有轻微的收缩，因此零件无法在模具中保持精确的侧边距。因此，可以使用冷流道加工。 LSR应保持低温和流动性。冷流道采用封闭系统。在注射循环中，封闭系统在每个流动通道中使用“密封针”或“针阀”。 “控制LSR材料的精确测量。
由于硅橡胶具有显着的热膨胀特性，因此收缩率为2至4％（硫化温度为150℃），并且硅橡胶的特征在于压缩变形。
LSR流动/硫化分析：
1）液体硅橡胶的硫化化学反应需要一定的反应时间。
2）理想流量，直径2mm，170cm，流动距离超过100cm。
3）小厚度1 / 1000mm
4）模具温度过高会导致硫化，导致流动受阻。
5）层流可以避免气泡
6）高速喷射会引起湍流
7）材料的粘度将改变流动模式
8）湍流导致白点。
因此，模具的设计应注意以下几个方面：
1）为避免湍流和喷涂，请使用小型进样口。
2）使用针或翼注射
3）用T形导向螺栓更换圆柱形导向螺栓，并使用喷气枪去除隔热层/板。
4）不要使用防锈剂/油和抑制剂。通常，可以使用甲苯，二甲苯等。
此外，固化的LSR容易黏在金属表面上，应用为普遍的脱模技术包括顶针顶出和空气推顶。通过以上信息，可以看到液态硅胶注塑成型主要解决的问题在于其混合、计量部分，以及螺杆的密封、模具的设计。
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