低压注塑成型的优势有哪些

低压注射成型相较于传统注塑工艺有其无可比拟的优势，近年来，我们也发现，低压注塑在各个工业领域得到越来越多的应用，并在一些领域逐渐取代了传统的高压注射成型工艺。对于这种注射成型工艺，很多人还不是很了解，尤其是刚刚进入注塑行业的新手，对于低压注塑成型工艺还是感到很陌生，以及低压注塑和传统注射成型的区别是什么？

热熔材料和注射方法不同

首先，低压注射成型与传统注射成型机使用的材料不同。低压注射成型用热熔胶粘度很低，热熔后材料流动性高，不需要螺杆挤出。要在小压力下被胶筒加热熔化，就可以通过齿轮泵使其流动。用一个小的空间进入模具，然后冷却模具。因此，低压注射成型机没有螺杆装置，注射胶通过齿轮泵、软管和胶枪注射。这对一些易碎部件起到了很好的保护作用，大大提高了工作效率。其次，低压注塑的压力范围一般在为5-40巴，比传统的注射成型要低得多，而且要温和得多，非常适合用来注塑印刷板之类的精密器件。

加热压力、温度不同

低压注射成型是通过预热热熔胶进行注射成型。传统的注塑成型压力小，材料粘度大，可能存在注塑不足，即缺胶。低压注射成型材料具有良好的粘接性能，是传统工程塑料无法比拟的。从下表可以看出，低压注塑工艺的温度远低于传统的高压注塑工艺，可以有效降低一些精密仪器因高温而损坏的概率。

低压注射成型温度较低，一些其他材料，如铸铝模具，可以使用。与钢模相比，磨具的设计、开发和加工更加方便，同时大大缩短了模具的开发周期。此外，与传统的耗时的高压注射成型相比，低压热熔胶注射成型的工艺周期可以缩短到几秒到几十秒，大大提高了生产效率。